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YTS发泡水泥基橡胶保温隔声层楼板隔声系统的施工方案
YTS发泡水泥基橡胶保温隔声层楼板隔声系统施工的一般规定
1、YTS发泡水泥基橡胶保温隔声层楼板隔声系统施工前应根据设计和本技术说明要求编制隔声或节能保温工程专项施工方案，并应对施工人员进行技术交底和专业技术培训。
2、YTS发泡水泥基橡胶保温隔声层楼板隔声系统工程的施工应按照经审查合格的设计文件和经审查批准的专项施工方案进行施工。
3、YTS发泡水泥基橡胶保温隔声层楼板隔声系统组成材料进场必须经过验收合格，方可入库，严禁露天堆放。
4、YTS发泡水泥基橡胶保温隔声层楼板隔声系统施工应符合下列要求：
1：楼板混凝土结构工程验收应合格；
2：楼板基面应平整、干燥,不得有开裂，穿越楼板洞口的进户管道或采暖线管应安装完毕；
3：施工机具和劳防用品已准备齐全。
4：施工前，应在现场采用相同材料和工艺制作样板间。
5：系统组成材料应送有资质的检验检测机构进行见证取样复验，且应复验合格。
5、YTS发泡水泥基橡胶保温隔声层楼板隔声系统施工期间以及完工后24h内，施工环境温度不应低于5℃，当低于5℃时，应采取相应防护措施。
6、施工现场的材料超过有效贮存期时，应对材料进行复验，复验合格后方可使用，严禁使用受潮结块的干混砂浆。
7、YTS发泡水泥基橡胶保温隔声层楼板隔声系统施工应做好环境保护和施工人员的职业健康保护。
8、YTS发泡水泥基橡胶保温隔声层楼板隔声系统工程施工前，应在现场采用相同材料、构造做法和工艺制作样板间，经有关各方确认符合要求后方可施工。
施工工艺流程及要求
1、YTS发泡水泥基橡胶保温隔声层楼板隔声系统施工工艺流程应符合图4.2.1的要求。
图4.2.1 YTS发泡水泥基橡胶保温隔声层楼板隔声系统施工工艺流程
2、楼面基层处理时，应将表面油渍、浮灰、污垢等影响粘结的杂物清理干净。楼板面、踢脚部位墙面的凸出物应凿除，凹陷部分应采用1：3水泥砂浆修补找平。楼板面和墙面应干燥，其平整度允许偏差应不大于5mm。
3、弹控制线。在距楼面500mm高处的墙面上弹出水平控制线，在楼面上弹出轻骨料混凝土面层仓浇筑的分仓缝位置线，分仓缝宜置于门洞口平行于墙面的两侧、房间内墙的阳角处。当房间开间或进深超过5m时，也应设置分仓缝。
4、YTS发泡水泥基橡胶保温隔声层为双组分干混料，拌制应符合下列要求：
4.1：施工现场应专人负责拌制，并应严格按产品水灰比0.25：1计量；
4.2：应在砂浆搅拌机中搅拌，一次拌制的用量应在可操作时间内用完。严禁使用已结块YTS发泡水泥基橡胶保温隔声层。
5、护边层施工应符合下列要求：
5.1：YTS发泡水泥基橡胶保温隔声层宜采用涂刮工艺施工，厚度不宜小于5mm；
5.2：涂刮应均匀，不应漏涂；
5.3：护边层涂刮高度应高于防护层面20mm。
6、YTS发泡水泥基橡胶保温隔声层施工应符合下列要求：
6.1：YTS发泡水泥基橡胶保温隔声层可采用涂刮工艺，也可采用喷涂工艺；
6.2：YTS发泡水泥基橡胶保温隔声层的涂刮或喷涂应均匀，不应漏涂或漏喷，且必须控制设计厚度；
6.3：当隔声层厚度大于5mm时，YTS发泡水泥基橡胶保温隔声层宜采取分遍施工，第一遍与第二遍的间隔时应不小于2h；
7、YTS发泡水泥基橡胶保温隔声层干混料拌制应符合下列要求：
7.1：现场应采用强制式搅拌机专人负责拌制，并应严格按产品水灰比0.4：1计量；
7.2：大面积施工时，应采用商品混凝土搅拌站提供的YTS发泡水泥基橡胶保温隔声层。
7.3：一次拌制的用量应在可操作时间内用完。严禁使用已结块的YTS发泡水泥基橡胶保温隔声层。
8、YTS发泡水泥基橡胶保温隔声层施工应符合下列要求：
8.1：应在YTS发泡水泥基橡胶保温隔声层施工完成间隔4h后进行；
8.2：可采用翻斗车运输料；
8.3：拌和物从搅拌机卸料到浇筑止的延续时间不宜超过45min;
8.4：浇筑面积较大时应分区域浇筑。浇筑过程中应按计划分段顺序摊铺，并应控制钢筋网片保护层厚度不小15mm；
8.5：应随铺随用长木杠压平拍实，表面塌陷处应采用YTS再生轻骨料保温混凝土补平；
8.6：浇筑成型后，先应将浮于表层的轻粗骨料颗粒压入混凝土内，再应采用齿条刮平后由平板式振捣器捣密实、磨平；
8.7：终凝前应完成抹压作业。抹压时应将水泥均匀撒在YTS再生轻骨料保温混凝土面层表面，应采用铁抹子将水泥抹平压光后用木抹子拉毛；
8.8：防护层施工不应留置施工缝。施工完成后，应及时覆盖和喷水养护，湿养护时间应为7d～14d。
成品保护
1、各构造层在凝结硬化前应防止水冲、踩踏、撞击。
2、门框、墙面上残存的砂浆应及时清理干净。
3、实施装修工程时，严禁损坏，损坏处应采用相同材料进行修补。
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